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来源：醉美科技（zuimeikejiqianyan）

　　看本文之前，我们先来读读新华社的报道

　　新华社原稿：《圆珠笔之问：小小“球珠”拷问中国制造》（全文）

　　新华社北京1月23日新媒体专电 （记者李萌 商意盈 孔祥鑫 马剑） 三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面,大量的圆珠笔笔头的“球珠”却需要进口。

　　作为世界制造业大国，为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问”更是“中国制造业之问”。近日，记者就这些问题采访了九游体育下载有关行业和专家。

一个小小“球珠”的“尴尬”

　　圆珠笔由于易于携带、方便耐用，被广泛的应用到生产、生活中。据中国制笔协会介绍，包括笔芯在内，中国圆珠笔产量已达到400多亿支。

　　“从数量上来看，我们是当之无愧的制笔大国，但还不是制笔强国。”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说，虽然我国制笔产业很早就形成了，但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目以前，从易切削钢线材、墨水到加工设备都只能依靠进口。

　　据介绍，笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。

　　“生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序，传统工艺需要分开进行处理加工。”陈三元说，为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。

　　据介绍，国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。

　　浙江文钰制笔厂负责人汪洪富说，用国外的设备和材料生产不锈钢笔头，企业成本更高，早在上世纪90年代，进口一台设备就要400多万人民币。这些年制笔行业中，产业链低端的利润空间在不断降低，压力也越来越大。

“内力”不足终致“制笔困局”

　　据介绍，圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小“球珠”，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。

　　有关专家表示，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”，加工误差不能超过0.003毫米。

　　据介绍，1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后，在巨大的出口需求带动下，制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因，导致行业成长“内力”不足，一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。

　　浙江光华文化用品有限公司董事长丁樟荣表示，公司曾经研发出一款新笔，“当时刚出来的时候净利润6毛8分一支，非常受市场欢迎。但一夜之间，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4毛，这款新笔不久就被跟死了”。

　　据统计，目前全国3000余家制笔企业中，规模较大的企业仅有250余家。制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我们国家能自己造出宇宙飞船、原子弹，为什么生产一个小小的圆珠笔头的“球珠”，钢材却要长期依赖进口？不是因为这个技术有多难，而是没有足够的动力去研究。

　　陈三元表示，圆珠笔看似简单，其实涉及到一个国家制工业的方方面面，墨水研制需要化工业支持，生产设备涉及机械设计制造能力，特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。

　　“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比如，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。”陈三元说，对钢厂而言，这点利润微不足道的，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。

科技创新打破“进口依赖”困局

　　据中国制笔协会介绍，2010年底国家有关部门专门组织了调研，并于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，国家拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。

　　经过不懈努力，项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破。长期以来，困扰中国制笔行业的“进口依赖”困局，开始被逐渐扭转。

　　陈三元说，我们研制成功易切削不锈钢线材以后，日本的钢材供应商立刻将价格从每吨12.5万元下调到9万元左右。同时，我们还研制成功了两台国产笔头制造设备，建成了多条墨水、新型结构笔头的示范生产线。进口墨水的价格和数量也都在下降。

　　有关专家表示，实际上，万宝龙、派克等国际知名制笔企业在中国都有代工厂，这证明就工艺水平来说，目前国内一些知名企业的产品不比国外的差。但由于核心技术缺失，我们从生产加工到国际标准制定都缺乏主动权。

　　在“中国制笔之乡”浙江省桐庐县分水镇，虽然已经经过四十多年的发展，全镇共有制笔及配套企业739家，圆珠笔年产能已达180多亿支，但大部分企业仍然从事产业链最低端的加工组装。

　　有关专家表示，一个小小圆珠笔的问题，也是我国制造业很多领域都面临的问题。科技创新的步伐不能停顿，应加大投入完善产学研平台，我们的制笔技术在提升，国外也在不停进行技术更新，要坚持不懈的追赶超越。

　　陈三元说，现在虽然已经在易切削钢线材、墨水等技术实现了突破，但企业接纳新技术和设备还需要一个过程，我们正在努力加大新技术的推广。但拥有了先进技术和设备，要真正制造出国际一流的产品，还需要培养精益求精的“工匠精神”，这都是中国从一个制笔大国走向制笔强国不可缺少的。

（以上消息来源于新华社原稿）

　　这两天朋友圈里「中国终于能制造圆珠笔头」的消息刷疯了！回想 2016 年第一个工作日，李克强总理说起我国圆珠笔上的「圆珠」需要进口……网友不禁 WTF？一个小破圆珠笔我们都造不了？如今短短一年，太钢集团成功研发圆珠笔头球座体所用的「超易切削钢丝」，让制笔原料不再依赖进口，「中国制造」狂甩「低端」标签，怎能不令人振奋？

　　有人问：中国人连核弹头都能造，为什么一个小小的圆珠笔头造不了？将圆珠笔头放大，你九游体育APP会看到它由球珠和球座体两部分组成。笔头的好坏，就取决于二者之间 0.1 毫米的缝隙，任何微小的偏差，都会影响到出墨的流畅和笔头的寿命。

　　你想想，球珠的直径仅有 0.5-1.0 毫米，球座体的尖端更薄，仅 0.3-0.4 毫米厚，还要在上面雕刻出 5 条引导墨水的沟槽，这加工精度可是千分之一毫米级别的。「笔头的关键部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在两个微米，它的表面粗糙度要求在 0.4 微米……」宁波贝发笔业的徐君道说。

　　那么，生产一支圆珠笔，到底有多难呢?

　　原来，生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序;笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体;笔头上还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米数量级;笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位搭配必须“天衣无缝”，加工误差不能超过0.003毫米……这就意味着，要想生产出一支优质圆珠笔，就得拥有先进的设备、完美的工艺与高超的生产技能。而这一切，都是对我国制造业的严峻挑战。

　　据介绍，“生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序，传统工艺需要分开进行处理加工。”为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。而瑞士的生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。

　　如此一来，尽管圆珠笔是我们生产的，但瑞士拿走了设备与工艺的钱，日本、德国拿走了材料的钱，我们就只赚一个微薄的苦力钱。在整个世界格局中，我们所扮演的，依然是一个廉价的“打工者”。

　　除了圆珠笔头，在其他九游体育领域同样存在劣势

　　更可悲的是，这种状况在其它领域同样存在。

　　美国学者曾发布了一份名为《捕捉苹果全球供应网络利润》的报告，其中针对iPhone手机利润分配的研究显示，苹果公司每卖出一台iPhone，就独占其中58.5%的利润;原物料供应国占21.9%，屏幕、电子元件等主要供应商分得了4.7%利润，而中国大陆劳工只能从中拿到1.8%的利润。

　　58.5%和1.8%，这是两个悬殊极大的数字，它们所代表的，恰是核心科技与廉价劳动力之间巨大的价值落差。

　　一个国家，要想在世界上站稳脚跟，要想在国际上赢得他国的尊重，就必须拥有强大的国力;而先进的科学技术与出众的生产技能，正是国力的重要组成部分。

　　转型迫在眉睫

　　“球珠”很小，却涉及制造业的方方面面;当“球珠”依赖进口，足以说明我们的制造业与国际先进水准还有巨大的距离。对此，惟愿我们的企业能够痛定思痛，卧薪尝胆，从而奋发向上，实现我国从“制造大国”向“创造强国”的转变。

　　如此高的加工精度，不仅对球座体的设计要求高，对不锈钢原材料的性能也要求极高：钢材必须容易切削，还要避免极薄的钢材在加工时开裂。要得到符合要求的钢材，就要研究钢材中微量元素的配比，因为任何元素的细微变化都会影响钢材的性能。太钢在没有任何数据参考的情况下，用成吨的钢材开始炼制，经历过的失败不可计数，终于形成了一套成熟的炼钢工艺。

　　获得了太钢的原材料，贝氏笔业开始生产新一批圆珠笔。他们使用瑞士进口的笔头一体化生产设备，生产一个笔头就需要 20 多道工序。首先要将成卷的直径 2.3mm 的不锈钢钢丝抽开，精细打磨。

　　把钢丝一截截地切成小段，其中一端磨圆，再输送到圆盘形的加工平台上。

　　等到一个个钢头在平台上列好队，上方的机械臂落下，挤压钢头，雕刻出球座体的凹槽形状，再把圆珠塞进去，笔头就完成了。

　　笔头做好了，笔芯又是如何做成的呢？先用喷嘴从白色塑料管一端灌入墨水，另一端用防止墨水挥发的油性液体封口，再把之前做好的笔头套在笔芯上。

　　整支笔芯如何插进塑料外壳里？先用红色零件封住空心塑料管尾部，然后，管子 180 度转了个圈，开口的一端转了回去，四支笔芯齐齐插进笔壳里，最后在笔头伸出笔壳的位置，套上金属套，笔芯就牢牢地固定在笔壳里了。

　　到这里，笔身基本完成，再来看笔帽。笔帽分成两部分，顶部的红色零件和透明塑料管。透明管先竖起来排好队，红色零件从上方落下来，压紧，机械手拔下笔帽，噼里啪啦地扔下去。

　　终于到了最后一步：扣上笔帽，圆珠笔大功告成！

　　产品在出厂之前都需要好好检查，圆珠笔的检测方法是在纸上画出 800 米长的线条，取末尾部分和最初的做对比，如果颜色没有中断和减淡，就说明笔的流畅性和耐磨性都过关。

　　动图看得你可还过瘾？一件工业产品，哪怕小如圆珠笔，也要经历从设计到制作，再到检验和迭代的严谨工业流程，唯有投入精益求精的工匠精神，才能做出好的成果。然而，为什么我的笔全都写一半就不出水了……能写八百米的圆珠笔，你用过吗？